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焦炉炭化室底部砖损坏的原因很多，它与焦炉设计、筑炉、烘炉和开工投产后的使用、日常维护及修理等各个环节都有密切的关系。作用于炭化室底部砖上的负荷主要有：来自焦炉砌体和结构元件本身的静负荷，来自炼焦煤和焦饼的静负荷，来自所接触的炼焦煤由常温变到1000℃的热负荷，推焦时推焦杆磨板和焦饼产生的机械负荷，高温下还原介质对耐火砌体起腐蚀性作用的化学负荷，管理和操作维护不当带来的各种负荷。

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焦炉是将煤干馆得到焦炎及化工用品的热工机器设备，关键由碳化室、燃烧室、炉**、斜道、储热室和小排烟道等位置构成。碳化室用耐火保温材料。碳化室的工作是规律性的，装煤时炉墙环境温度降至600C上下，结焦后期炉墙环境温度又升到1000~1100℃，因而，碳化室墙、底用硅砖砌筑。碳化室调端的炉头，因为炉门打开时环境温度陡然转变，由1000(降至500C以内，**出了硅砖容积稳定性的环境温度界线（573C)，因而炉头应该选择用耐热震性强的产品，之前大多数选用粘土砖，焦炉热修灌浆料厂家电话，现如今静向于选用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。

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由于重质耐火砖虽然可直接接触火焰，但是荷重软化率也在开始不短的发生变化 ，随着温度的上升重质耐火砖的温度将会提升到1300°C或者更高，山东灌浆料，这样的温度如果直接接触到窑炉的钢架机构将会危机到整个窑炉，所以在建设窑炉的过程当中在重质耐火砖的后边铺设一层类似莫来石质隔热砖的轻质保温砖，不但可以有效的阻止温度的传递及隔热效果、而且还可以减少散热损失，节约能源的消耗。